1）轉(zhuǎn)子不平衡；

     2）運轉(zhuǎn)部件的不平衡磨損（撒料盤、分級圈、主軸皮帶盤）；

     3）軸承損壞；

     4）支撐剛度未達到要求；

     5）安裝調(diào)試不水平；

     6）主軸皮帶和電機皮帶輪不在同一水平面上；

     7）電機本身振動（電機皮帶輪偏心、電機轉(zhuǎn)子不平衡、電機軸承故障）；

     8）轉(zhuǎn)子總成裝配不符合要求；

     9）主軸、軸套加工同軸度不符合要求；

    10）運轉(zhuǎn)部件和殼體相磨擦。

     1）主軸、軸套的同軸度未符合要求；

     2）裝配質(zhì)量問題；

     3）軸承損壞；

     4）負荷高，電流高；

     5）溫度高；

     6）振動引起電流高；

     7）下料錐斗和撒料盤間隙太小；

     8）電機本身質(zhì)量問題。

     1）處理風量、風壓低；（有時調(diào)節(jié)閥位置精度不到）

     2）出磨太粗；

     3）物料水份大；撒料盤的分散能力差；

     4）成品篩余控制太小；

     5）磨機糊磨、靜電吸附；

     6）管道堵塞；

     7）旋風筒的收集能力差；

     8）風機葉輪磨損;

     9）鎖風不嚴及其他地方漏風;

    10）風機皮帶松,負荷低。

    1）系統(tǒng)風量、風壓偏��；

    2）管道布置不規(guī)范；

    3）葉輪磨損；

    4）物料水份高；

    5）風門調(diào)節(jié)閥布置不合理，系統(tǒng)密封不嚴。

    1）進風殼體：和進風角度有關(guān)，一般要求下口水平，平行正對；

    2）選粉室下錐體殼體磨損：和滴流裝置的安裝尺寸有關(guān)，落料錐與殼體焊接不密封有間隙；

    3）風機葉輪磨損過快：和粉塵濃度大小有關(guān)，一般選粉機旋風筒堵塞、分岔風管堵塞，分岔管道密封不嚴。

     a、跑粗

    （1）分級圈磨損；（2）選粉機進料錐管磨穿；（3）調(diào)速器控制不靈敏；（4）粗粉灰斗磨穿或粗粉接管漏焊；（5）撒料盤磨損，分料性差；（6）風門調(diào)節(jié)閥標識裝反；（7）分級圈上盤和蓋風板間隙大；（8）換分級圈時，分級桿（片）之間間隙太大；（9）調(diào)速表失靈，實際轉(zhuǎn)速偏小。

     b、細度太細

（1）風門調(diào)節(jié)閥標識裝反；（2）系統(tǒng)風量、風壓偏�。唬�3）葉輪磨損；（4）管道直徑小、布置不合理、積灰嚴重；（5）調(diào)速器失靈。

     1）電機本身的質(zhì)量問題；

     2）軸承故障；

     3）振動；

     4）主軸、軸套加工質(zhì)量問題；

     5）與裝配有關(guān)；

     6）喂料不均；

     7）轉(zhuǎn)子分級片可能掉落；

     8）軸承支座螺栓松動；

     9）零部件之間相互摩擦。

     1）主軸下端大螺母或軸承支座螺母松動；

     2）雜物卡住撒料盤；

     3）主軸軸承損壞或被異物卡住。

    1）軸承本身質(zhì)量問題；

    2）軸套磨穿進入雜物；

    3）加工質(zhì)量；

    4）選粉機振動未及時處理；

    5）缺油；

    6）裝配質(zhì)量及裝配時混入雜物；

    7）工作環(huán)境溫度高。                                                           

    1）風機皮帶打滑或損壞；

    2）主風閥固定螺栓松動，導致風閥關(guān)閉；

    3）調(diào)速器失靈或皮帶打滑。

    （1）將分級圈、撒料盤用角鋼或槽鋼固定好，防止在拆卸過程中突然脫落傷人；

    （2）清除主軸最下端大螺母和撒料盤、分級圈上的灰塵，用柴油浸潤錐形套和主軸的結(jié)合面，防止配合太緊拆卸困難；

   （3）在撒料盤下面盡量靠近主軸處焊一個吊架，用以支撐千斤頂，松開轉(zhuǎn)子上部馬鞍形大底座上的連接螺栓；

   （4）千斤頂上勁后，用小錘敲動毛邊處，同時用割槍烘外套，一邊頂一邊烘直到脫落為止；

   （5）從頂部抽出主軸放到方便的地方進行維修。