普通雙層篩分隔倉板在高產(chǎn)高細磨中應用技術日臻成熟，它能有效阻擋粗顆粒進入細磨倉，其后道篦板（盲板或半盲板）為細磨倉小研磨體的使用提供了良好的條件，因而能使物料最大限度地獲得粉磨能量，提高粉磨效率，較明顯地降低成品細度，提高產(chǎn)量�；陔p層篩分隔倉板在開路粉磨中的成功應用，不少廠家把其直接應用到閉路磨中，但都沒能獲得成功，甚至產(chǎn)量下降。其原因我們分析認為普通雙層篩分隔倉板其過料能力不能滿足閉路磨的過料能力要求，且其通風阻力較大，降低了磨內(nèi)物料流速，因而不能適應閉路粉磨。
針對閉路粉磨的特點，我們開發(fā)了能適合閉路粉磨使用的KM提升式雙層篩分隔倉板，在閉路粉磨系統(tǒng)中得到了很好的應用。
隔倉板和細篩板之間加設支承圓臺，使其之間形成一空腔。篦板后有空腔，物料進入篦板篦縫后則迅速滑入空腔，加快了物料通過篦板的速度。同時改變了以往細篩板緊貼篦板，細篩板相當一部分篩縫面積被篦板的篦筋擋住，過料能力低的弊端。
隔倉板和細篩板之間的空腔內(nèi)設置粗料揚料板。進入空腔間的物料小于篩縫的部分在堆積壓力和磨尾負壓抽吸作用下通過篩片，繼而進入后倉研磨。 部分大于篩縫的粗料則在揚料板和磨機回轉(zhuǎn)動力的帶動下提升至高處后，在重力作用下迅速下滑，經(jīng)粗料返回錐返回前倉繼續(xù)粉磨。粗料揚料板的設置使粗料能及時返回前倉，改變以往粗料僅靠磨機回轉(zhuǎn)提升，提升力小，不能及時返回滯留在細篩板處，減少了細篩板過料面積，影響過料能力的弊端。
后倉篦板改盲板為設有小篦孔且通孔率較高的篦板，減小通風阻力。后倉篦板篦縫寬度為6mm，采用倒喇叭形狀，避免后倉中小研磨體進入堵塞篦孔。篦板通孔率為10%，通孔率的提高，減小了通風阻力，加大了細篩板處的抽吸力，從而加強了細篩板的篩分效率，使其過料能力大大提高。
揚料板的設置加大了隔倉板的過料能力。不僅空腔間設有粗料揚料板，而且細篩板后也設有細料揚料板，細料通過細篩板后也經(jīng)揚料板提升再經(jīng)細粉導料錐進入后倉研磨。這樣使得物料通過不受相鄰兩個粉磨倉料面高度的限制，甚至前倉粉磨倉的料面高度低于后面粉磨倉的料面高度時仍然可以通過物料，具有強制物料流通的功能。
