一、ZM內(nèi)外選粉綜合改造技術(shù)的應(yīng)用原理
ZM水泥磨綜合改造技術(shù)是將ZM磨內(nèi)改造技術(shù)及設(shè)備與ZS型三分離選粉機(jī)綜合運(yùn)用于水泥中短磨機(jī)，它以風(fēng)選理論為基礎(chǔ)，使粉料在懸浮狀態(tài)下，徹底分清，是新一代的選粉設(shè)備。在中長磨中，選用ZM磨內(nèi)改造技術(shù)及設(shè)備可以達(dá)到理想效果，而在中短磨中，將ZM改造技術(shù)與ZS三分離選粉機(jī)綜合運(yùn)用，設(shè)計(jì)時充分考慮不同于單獨(dú)采用ZM磨內(nèi)改造和外部閉路選粉機(jī)系統(tǒng)的合理流量和級配，則會較好地獲得高產(chǎn)量、高比表面積的產(chǎn)品。其原理是磨內(nèi)設(shè)置選粉裝置，攔截大顆粒，消滅在球倉內(nèi)，合格的細(xì)粉進(jìn)入段倉，根據(jù)物料特性、粒度、工藝狀況，配以合適的球 段，采用大表面積的小規(guī)格研磨體，從而獲得高產(chǎn)量、中比表面積的半成品。經(jīng)過ZS三分離選粉機(jī)選粉，半成品在懸浮分散狀態(tài)下多次分級，選粉效率可達(dá)93%以上，從而獲得高產(chǎn)量、高比表面積的成品，大限度的發(fā)揮磨機(jī)效率。
二、ZM內(nèi)外選粉綜合改造內(nèi)容
ZM內(nèi)外選粉綜合改造分為磨內(nèi)改造和磨外改造兩部分。磨內(nèi)改造是以ZM高效節(jié)能組合式選粉裝置、活化襯板、料段分離裝置、擋料圈等代替原有的普通隔 倉板、段倉少部分襯板、出料篦板，并配以合理配套的球段方案，同時根據(jù)各廠磨機(jī)及物料的具體情況及產(chǎn)品質(zhì)量要求，對磨機(jī)倉長、選粉裝置位置進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整， 調(diào)節(jié)流速，徹底解決出磨半成品粗顆粒過多，細(xì)顆粒含量過少的弊端，進(jìn)一步發(fā)揮三分離選粉機(jī)大于92%以上高選粉效率的特點(diǎn)。
磨外改造是增設(shè)磨外提升循環(huán)系統(tǒng)即ZS三分離選粉機(jī)系統(tǒng)，出磨半成品中的細(xì)粉被及時分選出來，粗粉進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)再循環(huán)。
其具體措施如下：
（1）磨機(jī)內(nèi)采用ZS高效選粉裝置，使球倉的物料進(jìn)入選粉裝置后，對物料進(jìn)行粗細(xì)分離，粗料返回球倉，細(xì)料順利進(jìn)入段倉。
（2）采用小鋼段技術(shù)。進(jìn)入段倉的細(xì)物料采用與之相應(yīng)的研磨效率較高的小鋼段進(jìn)行強(qiáng)化研磨，由于小鋼段的單位表面積較普通鋼段提高一倍以上，因此研磨能力大婚幅度增加，提高粉磨效果。
（3）段倉安裝活化襯板。為了改善離筒體表面積較遠(yuǎn)的鋼段層因襯板不能有效帶動而使其運(yùn)動程度微弱所形成的"滯留區(qū)"對粉磨效率的影響，在"滯留區(qū)"安裝了活化襯板，加強(qiáng)各段層的運(yùn)動，同時活化襯板起減緩料流速度，適當(dāng)提高段倉存料量，提高粉磨效率的作用。
（4）磨尾出料裝置具有料段分離、控制物料流速功能，既能使水泥成品順利出磨而小鋼段不溢出磨外，同時起控制物料流速，保持適當(dāng)存料量的作用。
（5）磨外增設(shè)提升循環(huán)系統(tǒng)，采用ZS三分離選粉機(jī)，半成品經(jīng)高產(chǎn)高細(xì)雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)多次分級，合格的細(xì)粉能及時選出，選粉效率高，循環(huán)負(fù)荷適當(dāng)，減少了磨內(nèi)的緩沖作用，粗粉進(jìn)入磨內(nèi)再循環(huán)，確保了成品水泥高產(chǎn)量、高比表面積。
三、ZM內(nèi)外選粉綜合改造應(yīng)用范圍
對于φ1.5×5.7M、φ1.8/1.83×6.4-7.0M、φ2.4×8-10M、φ3×9M、φ3.2×10～13M、φ3.5×11M、φ3.8×12～13M等中短磨產(chǎn)量提高45-65%，電耗降低25-35%。
四、改造過程
ZM內(nèi)外選粉綜合改造技術(shù)，是對磨機(jī)內(nèi)部、外部進(jìn)行綜合改造，具體過程如下：
1、清理出磨內(nèi)球段；
2、拆除原隔倉板及出料篦板；
3、拆除新設(shè)置選粉裝置附近的襯板；
4、安裝ZM高效組合選粉裝置；
5、安裝各倉被拆襯板及活化襯板；
6、安裝出料裝置；
7、拆除原選粉機(jī)；
8、安裝ZS三分離選粉機(jī)；
9、重新調(diào)整球段；
10、試運(yùn)轉(zhuǎn)，逐步調(diào)試選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
五、ZM內(nèi)外選粉綜合改造水泥磨的技術(shù)特點(diǎn)
1、ZM內(nèi)外選粉綜合改造是對磨內(nèi)、球段、倉長、磨外提升循環(huán)系統(tǒng)綜合改造，大幅度提高產(chǎn)、質(zhì)量；
2、在恰當(dāng)?shù)奈恢冒惭b選粉裝置，使粗粉回到球倉，細(xì)粉進(jìn)入段倉，提高出磨半成品的細(xì)粉含量；
3、段倉安裝活化襯板，既改善離筒體襯板表面積較遠(yuǎn)的鋼段層因磨機(jī)筒體不能有效帶動而減弱其運(yùn)動程度所形成的"滯留區(qū)"對粉磨效率的影響，加強(qiáng)各段層的運(yùn)動；
4、出料端料段分離，普通磨出料篦孔較大，難以適應(yīng)小規(guī)格段，同時小篦縫能調(diào)節(jié)過料能力及流速；
5、ZS三分離選粉機(jī)懸浮分選狀態(tài)下多次分級，選粉效率高，獨(dú)特的二次風(fēng)分選結(jié)構(gòu)，使分選細(xì)粉的能力極大提高，細(xì)度調(diào)節(jié)方便可靠，調(diào)節(jié)范圍寬，可通過主軸轉(zhuǎn)速及風(fēng)量靈活控制。
六、ZM內(nèi)外選粉綜合改造技術(shù)的應(yīng)用效果
新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，ZM內(nèi)外選粉綜合改造技術(shù)越來越受到廣大用戶的青睞，其具體效果如下：
1、產(chǎn)量提高45-65%，每噸水泥電耗下降9-13KWh；
2、水泥強(qiáng)度提高6Mpa以上，比表面積增加250cm2/g以上，對于滿足我國水泥新標(biāo)準(zhǔn)與ISO國際接軌來說，用本技術(shù)為企業(yè)增添了強(qiáng)有力的競爭力；
3、由于產(chǎn)量及粉磨效率提高，研磨體及襯板消耗下降25%以上；
4、使用本技術(shù)對粉磨礦渣水泥、復(fù)合水泥、粉煤灰水泥等更為有利，它具有提高水泥強(qiáng)度，多摻混合材性能。
ZM系列內(nèi)外選粉綜合改造技術(shù)在水泥磨系統(tǒng)中的應(yīng)用，得到了水泥企業(yè)的歡迎和好評，解決了在一些中短磨粉磨過程中遇到的產(chǎn)量低、比表面積上不來的難 題，同時一些用戶感到選用一般選粉機(jī)又不能解決問題，而ZM技術(shù)把先進(jìn)的磨內(nèi)改造技術(shù)與風(fēng)懸浮超細(xì)轉(zhuǎn)子選粉機(jī)有機(jī)結(jié)合，解決了中短磨粉磨中的一大難 題，找到了一條行之有效的中短磨提高產(chǎn)量、提高強(qiáng)度、提高比表面積的路子。
兩倉式水泥磨
出口篦板組合件
隔倉板組合件
